Planung und Realisierung einer neuen Abladestation für Basisöle und Additive

Für unseren Kunden Shell durften wir massgebend an einem umfangreichen Gantry-Projekt mitwirken. Ziel war die Planung und Realisierung einer neuen Abladestation für Basisöle und Additive innerhalb einer laufenden Produktionsanlage.

Die Anlage verarbeitet hochwertige Schmierstoffe für unterschiedlichste Anwendungen weltweit. Dazu gehören Produkte für die Industrie, die Lebensmittelbranche, umweltverträgliche Anwendungen, den militärischen Bereich, die Luftfahrt sowie die Schifffahrt. Kurz gesagt: Schmierstoffe für nahezu alles, was bewegt und unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig geschmiert werden muss.

Kunde

Shell

Projekt

Neubau Gantry Abladestation für Basisöle und Additive

Leistungsumfang

Planung, Engineering, Umbaukoordination, Tie-Ins, Inbetriebnahme

Normen & Richtlinien

PED, Shell DEP, API

Besonderheit

Umbau während laufender Produktion ohne Einschränkung des Betriebs

Die Herausforderung

Eine der grössten Herausforderungen bestand darin, den kompletten Umbau während des laufenden Produktionsbetriebs durchzuführen.

Der Produktionsprozess durfte zu keinem Zeitpunkt beeinträchtigt werden. Sämtliche Arbeiten mussten so geplant und koordiniert werden, dass die Versorgungssicherheit und die Produktionsleistung jederzeit gewährleistet blieben.

In der Engineering-Phase mussten bestehende Anlagenteile und Rohrleitungssysteme präzise analysiert und mittels zahlreicher Tie-Ins mit den neu erstellten Anlagenbereichen verbunden werden.

Dabei wurden sämtliche Anforderungen berücksichtigt hinsichtlich:

  • Europäischer Druckgeräterichtlinie (PED)
  • Shell DEP Standards
  • API-Normen
  • Betriebs- und Anlagensicherheit
  • Wartungs- und Prozessoptimierung

Unser Beitrag

  • Projektplanung und Engineering
  • Integration von Bestands- und Neuanlagen
  • Koordination sämtlicher Umbauarbeiten im laufenden Betrieb
  • Einhaltung aller relevanten Shell DEP- und API-Anforderungen
  • Unterstützung der Inbetriebnahme und Produktionsaufnahme

Dank einer detaillierten Planung und einer engen Abstimmung aller Projektbeteiligten konnte der Umbau termingerecht und ohne Produktionsunterbruch realisiert werden. 

Das Ergebnis

Der erfolgreiche Umbau ermöglichte Shell:

  • Einen durchgängigen Produktionsbetrieb ohne Einschränkungen
  • Höhere Prozesssicherheit
  • Optimierte Abläufe bei der Rohstoffanlieferung
  • Zukunftssichere Anlagenstrukturen
  • Eine nachhaltige Erhöhung der Produktionskapazitäten

Das Projekt unterstreicht unsere Kompetenz bei anspruchsvollen Umbauten in bestehenden Industrieanlagen, insbesondere wenn höchste Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Betriebsverfügbarkeit gestellt werden.

Statement

«Durch präzise Planung, sichere Integration bestehender und neuer Anlagenteile sowie eine konsequente Umsetzung während des laufenden Betriebs konnte dieses anspruchsvolle Projekt erfolgreich abgeschlossen werden und einen wesentlichen Beitrag zur Kapazitätserweiterung der Anlage leisten.»

Projekteinblicke

Neue Gantry Abladestation

Moderne Verladetechnik für die effiziente Entladung von Basisölen und Additiven.

Schwerlastmontage

Einheben von Hebe- und Anlagentechnik während der Bauphase mittels Grosskran.

Inbetriebnahme und Funktionstests

Überprüfung der Steuerungs- und Verladeeinrichtungen vor Übergabe an den Betreiber.